유기EL의 특징과 현재시장과 미래전망

소개글

유기EL의 제조공정과정과 특징, 현재시장과 미래전망을 체계적이고 광범위하게 조사하였습니다.

목차

■ 개 요
■ 유기 EL에 대한 설명
■ 유기 EL 디스플레이에 대한 설명
1. 명칭에 관해서
2. 유기 EL의 유용성
3. 유기 EL의 소자구조
4. 유기 EL의 작동원리
5. 유기 EL의 구동원리
■ 유기 EL 관련특허
■ 유기 EL 산업 및 기술개발 동향
■ 무기 EL의 제작 공정
■ 유기 EL산업화의 전망은?
■ 결 론
■ 개 요

본문내용

■ 무기 EL의 제작 공정
1.상판 ITO Glass의 세정
이물제거 : 아세톤을 휴지에 묻혀 ITO Glass의 묻은 이물을 제거→Acetone(초음파 세척기: 50°C/5분)→DI water(초음파 세척기: 50°C/5분)
건조: N2 gas를 이용하여 ITO Glass에 묻은 DI water를 제거
2.ITO 식각
ITO Etching: ITO Etchant(질산, 염산, 질산+염산)에 준비된 ITO Glass를 deeping(30분)
Rinse: DI water에 deeping→Acetone(초음파 세척기: 50°C/5분)→DI water(초음파 세척기: 50°C/5분)
3.형광체 도포
무기 EL용 형광체를 교반하여 스크린 프린터의 마스크부분에 도포한다.
스크린 프린터를 실시시킨 후 형광체를 드라이 오븐에 넣어 건조시킨다.(120°~130°/ 20분)
위의 공정을 수회 실시하여 일정 두께(36~44㎛)가 되도록 만듬.(마지막 건조 30분)
4.유전체 도포
무기 EL용 유전체를 교반하여 스크린 프린터의 마스크부분에 도포한다.
스크린 프린터를 실시시킨 후 유전체를 드라이 오븐에 넣어 건조시킨다.(120°~130°/ 20분)
위의 공정을 수회 실시하여 일정 두께(10~15㎛)가 되도록 만듬.(마지막 건조 30분)
5.도전체의 도포
무기 EL용 도전체를 교반하여 스크린 프린터의 마스크부분에 도포한다.
스크린 프린터를 실시시킨 후 도전체를 드라이 오븐에 넣어 건조시킨다.(120°~130°/ 20분)
위의 공정을 수회 실시하여 일정 두께(8~13㎛)가 되도록 만듬.(마지막 건조 30분)
6.하판 Glass sealing공정
Dispensor를 이용하여 UV 경화제를 도포한 후 하판을 정렬하여 올려논 뒤 10분정도 UV를 조사시켜 경화시킨다.
■유기 EL산업화의 전망은?

 

 

원본 = https://www.happycampus.com/report-doc/5010944/

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